عدسی یا CAP چیست ؟

یکی از ویژه ترین بخش ها در تولید منابع تحت فشار تولید و ساخت عدسی می باشد. به قسمت های برامده که معمولا در دو سر منابع قرار گرفته عدسی یا کپ می گویند که طبق نیاز و نوع فرایندی است باید تولید شود.

انواع عدسی یا CAP

 

عدسی ها یا کپ ها در دو روش تولید میشوند

  • گرم
  • سرد

هر کدام از روش های تولید عدسی دارای مزایای ویژه ای می باشد که در ادامه به بررسی کاربرد آنها و تفاوت هایشان می پردازیم.

تولید به روش گرم

ساخت و فرمدهی عدسی ها به روش گرم دارای دقت بالا و ویژه ای می باشد که شکل پذیری و فرمدهی به قطعه مورد نظر بسیار آسان تر می باشد. برای گرم کردن مواد برای فرمدهی دما را تا حداکثر 1000 درجه درجه سانتی گراد می باشد. معمولا این نوع ساخت برای موادی که مقاومت کششی بالایی دارند  مورد استفاده قرار میگیرد. پس از فرایند گرم کردن عملیات برش ، شیار گذاری یا کشش متناسب با نیاز طراحی انجام میشود.

آموزش فرایند ساخت و تولید عدسی گرم
  1.  اولین قدم گرم کردن صفحه می باشد
  2. اماده کردن و قرار گیری صفحه برای پرس کردن و فرمدهی
  3. گرم کردن قالب دستگاه پرس و فرمدهی
  4. قرار دادن صفحه برای انجام عملیات فرمدهی
  5. فرمدهی و پرس کاری
  6. پس از فرایند شکل گیری کپ باید به صورت عادی خنک کاری شود
  7. صاف کردن لبه های کپ
  8. تست NDE (تست غیر مخرب ) فرایند فرمدهی
تولید به روش سرد

یکی از رایج ترین روش های ساخت عدسی ، ساخت عدسی به روش سرد می باشد. این روش معمولا در ساخت و تولید عدسی های بکارگیری شده در منابع دوجداره ، کویل دار ، مخازن تحت فشار ، مبدل های حرارتی استفاده می شود.  تولید به روش به دو روش زیر تولید می شود

  • spinning  یک نوع روش پرس کاری هست که جک هیدرولیک طی زمان کوتاهی و یکباره عملیات فرمدهی را انجام می دهد.
  • bumping یک نوع ایجاد گرد لبه ها و شعاع انحنا می باشد که توسط دو غلطک ایجاد می شود.

 

ساخت و تولید به هر روش هرچند دارای مزیت هایی باشد اما محدودیت هارا نیز باید در نطر گرفت و در طراحی مورد توجه قرار داد. برای طراحی و ساخت باید به جدول زیر و اطلاعاتی که به شما در طراحی می دهد توجه کنید تا انتخاب روش مناسب بهترین برداری و بالاترین کارایی را از مخزن خود دریافت کنید.

برای مثال در ساخت عدسی به روش سرد اندازه قطر عدسی باید بین 350 میلیمتر تا 65000 میلیمتر باشد.

انتخاب روش سرد یا گرم

 

پس از آشنایی با روش های تولید عدسی می توانید با انواع عدسی ها آشنا شوید

  • torospherical
  • hemispherical
  • ellipsoidal
  • semi-ellipsoidal
  • tank style
  • dish only
  • flat pat
  • cones
  • reverse
انواع عدسی کلیک صنعت|انواع عدسی و روش های ساخت آن

 

عدسی Torospherical یا کروی

یکی از رایج ترین و ایده آل ترین نوع های عدسی برای ساخت منبع های تحت فشار نوع spherical یا کروی می باشد. عمق بالا و شعاع خمیدگی بیشتر باعث راحتی در جوشکاری به بدنه و کاهش تنش حرارتی در نواحی جوشکاری می شود. نوع torospherical در دونوع مختلفی تولید میشوند که تفاوت آنها در شعاع خمیدگی آنها می باشد.

  1. standard 6%
  2. klopper boedn 10%
  3. korrbogen 80%

درصد های ذکر شده برای عدسی های بالا همان نسبت شعاع خمیدگی به قطر می باشد.

عدسی منبع های دوجداره ، کویل دار و …. در کلیک صنعت از نوعklopper boden 10%  می باشد که یکی از دلایل عمر بالای محصولات کلیک صنعت می باشد.

عدسی های ellipsoidal یا بیضوی

این نوع عدسی شباهت زیادی به نوع قبل دارد اما در تولید بخاطر کمتر بودن عمق و شعاع خمیدگی آن اقتصادی تر می باشد.

عدسی semi-ellipsoidal یا نیمه بیضی

عدسی نیمه بیضی بسیار عمیق تر ، مقاوم تر نسبت به دیگر عدسی ها می باشد. عمیق بودن این عدسی ویژگی های بسیاری در ساختار و بهره برداری به آن داده است اما ساخت و فرمدهی آن به نسبت بقیه سخت تر می باشد و همین نیز یکی از دلایل گرانتر بودن آن می باشد.

شرکت کلیک صنعت توانسته است با بکارگیری روش های ذکر شده در استاندارد ASME و بهره گیری از نیروی انسانی و ماشین آلات صنعتی انواع عدسی را برای ساخت منابع تحت فشار تولید کند و در اختیار مصرف کنندگان قرار دهد.

 

ارسال نظر شما

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *