انواع روش های جوشکاری

انواع روش های جوشکاری چیست؟

انواع روش های جوشکاری از جمله اطلاعات عمومی است که یک مهندس مکانیک باید بداند. به طور کلی می‌توان گفت یکی از مهم‌ترین بخش های صنعت را جوشکاری تشکیل می‌دهد. اگر بخواهیم به طور ساده بگوییم جوشکاری فرایندی است که به شما در مونتاژ قطعات کمک می‌کند. جوشکاری از فرایندهایی می‌باشد پارامترهای مختلفی برای دسته‌بندی دارد. اگر بخواهیم دو دسته‌بندی کلی از روش های جوشکاری نام ببریم می توان به جوشکاری ذوبی و جوش حالت جامد اشاره کرد. انواع روش های جوشکاری و انواع آن می‌تواند به شما در انجام فرایند جوشکاری و مونتاژ کمک کند.

فرایند جوشکاری ذوبی چیست؟

به جوشکاری غیر ذوبی در انگلیسی Non pressure welding میگوییم. در این روش دو قطعه مد نظر شما برای اتصال در حالت مذاب قرار می‌گیرند و با یکدیگر ادغام می‌شوند. پس از سرد شدن و انجماد این مذاب یک سطح همگن ایجاد می‌شود. در جوشکاری با این روش در صورت نیاز برای پر کردن فاصله بین دو قطعه از یک ماده که به آن filler می‌گویند، استفاده می‌شود. این ماده همراه با فلزات پایه ذوب شده و پس از سرد شدن به صورت سرباره روی سطح قطعه قرار می‌گیرد. جوشکاری ذوبی نیز انواع مختلفی دارد :

• قوس الکتریکی با الکترود روکش‌دار (SMAW)
• جوش مقاومتی یا اصطکاکی (RW)
• جوشکاری از نوع ترمیت یا احتراقی (THW)
• فرآیند جوشکاری با گاز محافظ (GW)
• جوشکاری با اشعه الکترونی (EW)
• جوشکاری با لیزر (LW)

پر کاربرد ترین روش جوشکاری غیر ذوبی نوع قوس الکتریکی می باشد. از این نوع جوشکاری در ساخت انواع سازه ها ، مخازن تحت فشار و ….. استفاده بسیار گسترده ای دارد.

فرایند جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی SMAW

جوشکاری به روش قوس الکتریکی دستی می توان گفت در حالا حاضر از پر کاربرد ترین روش های جوشکاری می باشد. در صنعت، نام عامیانه‌ی جوش برق به جوش‌کاری با الکترود دستی و جوش گاز به جوش‌کاری اکسی استیلن اطلاق می‌شود. در اصطلاح عامیانه به این روش جوش برق نیز گفته می شود. SMAW مخفف shielded metal arc welding می‌باشد.

در این روش از الکترود های پوشش دار و بدون پوشش استفاده می شود که در مطلب انواع الکترود و کاربرد های آن می توانید اطلاعات کامل را مشاهده نمایید. برای خرید انواع الکترود می توانید به فروشگاه اینترنتی تجهیزستان مراجعه کنید.
درباره انتخاب نوع الکترود نیز باید به عوامل مختلفی از جمله جنس قطعه که می‌تواند مربوط به ترکیب شیمیایی یا ریزساختاری قطعه شود، شرایط جوش‌کاری که شامل نوع تنش، میزان تنش، دما و خورندگی محیط، نوع جریان الکتریکی، وضعیت جوش‌کاری و غیره و همچنین سهولت کار و قیمت توجه داشت.

محدودیت های اجرایی جوشکاری SMAW چیست؟

• مصرف بیشتر الکترود و تجهیزات برای جوشکاری نسبت به جوشکاری GMAW
• نیاز به رفع سرباره یا گل جوش پس از انجام فرایند جوشکاری
• برای جوشکاری قطعات غیر فلزی مناسب نمی باشد
• به دلیل مصرف الکترود در طول زمان مشخص عملیات شما به طور پیوسته انجام نمی گردد
• فلزات فعال را نمی توان با این روش جوشکاری کرد

کاربرد روش جوشکاری SMAW در صنعت

این روش جوشکاری در بسیاری از صنایع قابل استفاده است. از جمله این صنایع می توان به موارد زیر اشاره کرد :

• خطوط انتقال گاز 
• پایپینگ تاسیسات مکانیکی 
• جوشکاری سازه‌های فلزی 
• ساخت مخزن های تحت فشار فولادی 

در صنایعی که از ورق st-37 استفاده بسیار زیادی می شود این روش جوشکاری نیز بسیار مرسوم است.

جوشکاری قوس با گاز محافظ GMAW

یکی از روش های بسیار پر کاربرد جوشکاری می باشد. در این روش از الکترود های بدون پوشش استفاده می شود. برای محافظت از حوضچه مذاب در جوشکاری از یک گاز بی اثر استفاده می گردد. در این فرآیند از گاز محافظ خنثی یا بی اثر از جمله گاز آرگون یا هلیوم استفاده شود به آن روش MIG می‌گویند و MAG نام همین فرایند است .اگر از گاز نیمه فعال مانند CO2 استفاده شود.

• جوشکاری قوس با گاز محافظ یا GMAW در جوشکاری فولاد های زنگ ضد زنگ،فولاد نرم و آلومینیوم ها استفاده می شود.
• کشتی سازی یکی از صنایعی است که استفاده از این روش بسیار قابل اهمیت است.
• برای جوش دادن لوله و اتصالات خطوط انتقال نفت ، گاز و پتروشیمی و همچنین پاس ریشه لوله و اتصالات کاربرد دارد.

مزیت های جوشکاری GMAW  چیست؟

• صرفه اقتصادی از مهم ترین ویژگی های این روش می باشد.
• از این روش برای جوش دادن انواع قطعات فلزی می توان استفاده نمود.
• هدر رفت الکترود و منابع جوشکاری در این روش بسیار کمتر می باشد.
• کیفیت بالایی دارد و سریع انجام می گردد.
• از آنجایی که در آن از پودر ( فلوکس ) استفاده نمی شود.زائده های جوشکاری در فلز جوش شده باقی نمی ماند .
• الکترود هایی که در این فرایند استفاده می شوند باید هم جنس موادی که قرار است جوش کاری شوند باشند .
• تمیزکاری اندک بعد جوشکاری به علت نداشتن سرباره سنگین و گل جوش
• سرعت جوشکاری بالا و عمق نفوذ مناسب